TELAS NO TEJIDAS
El no-tejido es una estructura plana, flexible y porosa constituida de velo o manta de fibras o filamentos unidos por proceso mecánico, químico, térmico y combinaciones de éstos.
Pueden ser diseñadas para un tiempo de vida limitado, o bien para un periodo largo de duración, son 100 % reciclables.
Funciones y propiedades específicas como:
- Absorbencia
- Resistencia mecánica y química.
- Resistente a la abrasión.
- Elasticidad
- Retardancia al fuego
- Repelencia a líquidos
- Suavidad
- Filtración
- Estabilidad dimensional
- Barrera bacteriológica
Estas propiedades pueden combinarse para lograr un producto para un uso especial, con un buen balance entre tiempo de vida y costo.
Son usadas solas o como componentes en ropa, muebles, cuidado de la salud, aplicaciones industriales o productos de consumo.
TELA SPUNBOND
El spunbond es una tela no tejida más extendida para ropas desechables.
Puede ser hecho de varias fibras: polipropileno (PP), terephthalate de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno (PE), ácido polilactico (PLA) (biodegradable).
Algunos tipos de spunbond son formados de dos componentes para combinar las características de dos telas. Por ejemplo el spunbond PP/PE bicomponente combina la alta resistencia del polipropileno y la suavidad del polietileno. El Spunbond más común se hace de polipropileno. Aditivos químicos pueden mejorar las características del spunbond: por ejemplo puede volverse antiestático, o antifuego, o ambos.
Caracteristicas:
Ø gramajes 5 grs./m² - 140 grs./m²
Ø Producto de alta resistencia mecánica y química.
Ø Estabilidad dimensional y de color.
Ø Resistente a la abrasión.
Ø No genera pelusa
Ø Resistente al calor: no comienza a contraerse hasta los 110ºc y funde a los 130ºc.
Ø Baja flamabilidad.
Ø No es tóxico, ni alérgico y resiste a las agresiones biológicas.
Ø Propiedades de fabricación hidrofílicas e hidrofóbicas, por lo tanto es permeable como impermeable al agua.
TELA NO-TEJIDA TIPO SMS. (SPUNBOND / MELT-BLOWN / SPUNBOND)
Esta tela se hace también a base de polipropileno 100%, esta compuesta por tres láminas, dos externas de Spunbond y una intermedia de Meltblown ( una membrana de filtración de tejido de microfibras).
Al hacer este "sandwich" de 3 capas, se combinan las buenas propiedades de ambos tipos de telas y a la vez se reducen o se minimizan las desventajas individuales de cada una.
Características del SMS:
Ø Son una barrera microbiana, la tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbica.
Ø Eficiencia de filtración 99%.
Ø Gran resistencia al desgarre y cuenta con una excelente elongación, con lo que se garantiza la movilidad sin riesgos
Ø Excelente permeabilidad al aire
Ø Totalmente antiestático: eliminando cualquier tipo de interferencia posible
con los equipos dentro del quirófano.
Ø Estabilizador UV
Ø No acumula ni calor ni humedad
Ø buenas propiedades mecánicas
Ø buena opacidad
Ø excelente resistencia al paso de líquidos
Ø mas suave al tacto que el spunbonded
Aplicación:
v Protector Médico: Bata quirúrgica, ropa de protección, ropa de los pacientes, cobertura de operaciones, la cubierta de zapatos, hoja, etc.
v Sanitarias y de Salud: Pañales para bebes, higiene femenina, toallas higenicas, para pantalones de bebe.
GEOTEXTILES NO TEJIDOS
Los Geotextiles son geosintéticos fabricados con fibras de Polipropileno dispuestas en forma aleatoria y unidas por punzonado de aguja y calandrado.
Características y ventajas
- Excelente resistencia mecánica
- Buen equilibrio entre permeabilidad y retención de partículas
- Alta estabilidad dimensional y uniformidad
- Resistente a la tensión
- Gran elongación (pueden estirarse desde un 40% hasta un 120% o más, antes de entrar en carga de rotura)
· Presentan una alternativa más económica comparada con métodos constructivos tradicionales.
· Son versátiles, flexibles, resistentes y se adaptan a las irreguaridades de las superficies y condicones donde se colocan.
· Son de fácil y rápido manejo y aplicación, y no requieren equipo especializado.
· Tienen una amplia variedad de aplicaciones en la construcción y aumetan la vida útil de las instalaciones.
Aplicaciones
Ø drenaje y filtración
Ø estabilización de suelos blandos
Ø repavimentación.
Ø protección de geomembranas
Ø relleno sanitario
PROCESO DE LAS TELAS NO TEJIDAS
La manta, estructura aún no consolidada es formada por una o mas capas de velos de fibras o filamentos obtenidos por 3 procesos.
Ø VIA SECA
Ø VIA HUMEDA
Ø VIA FUNDIDA
VIA SECA ((DRY LAID))
En el proceso de vía seca podemos incluir los no tejidos producidos a través de vía aérea / flujo de aire (Air Laid).
En este proceso las fibras son suspendidas en un flujo de aire y después son colectadas en una tela formando la manta.
En estos procesos y en los de vía húmeda se trabaja con materias primas en forma de fibras.
VIA HUMEDA
En el proceso de vía húmeda (Wet Laid) las fibras son suspendidas en un medio acuoso y después son colectadas a través de filtros por una cama, en forma de manta.
VIA FUNDIDA
En el proceso de vía fundida se incluyen los no tejidos producidos por extrusión, que son los de fijación continua (Spunweb / Spunbond) y por vía soplado (Meltblown).
En el proceso Spunweb / Spunbond se funden los chips del material sintético en una “bloque cabezal”, y los filamentos extrusados son recogidos en forma de hilos contínuos en una cinta transportadora de manera aleatoria. Las fibras son separadas de la cinta transportadora por chorros de aire o de cargas electrostáticas. La superficie de recolección de las fibras es perforada. El pasaje a continuación por rodillos calientes ó punzonado por agujas calientes, hace que las fibras se adhieran entre sí, otorgando cohesión y resistencia al velo.
Proceso de fabricación Spunweb / Spunbond – Consolidación por agujas
En el proceso Meltblown el polímero plástico es fundido a través de una extrusora y pasado por un “cabezal” con orificios muy pequeños empujado por un chorro de aire caliente. Cuando emerge de los orificio un flujo de aire frio solidifica el plástico y forma una maraña de hilos muy finos, que son sopladas en altas velocidades sobre un cilindro perforado donde se va formando la manta.
CLASIFICACIÓN POR CONSOLIDACIÓN DE LA MANTA (WEB BONDING)
Luego de la formación del velo o de la manta es necesario realizar la consolidación (unión de las fibras o filamentos), que en gran parte de los no tejidos también da la terminación superficial necesario para el producto final.
Existen tres métodos básicos para la consolidación / acabado de
los no tejidos que a su vez pueden ser combinados entre sí:
1) MECÁNICO (AGUJAS)
2) QUÍMICO (RESINADO)
3) TÉRMICO (TERMOSOLDADOS)
PROCESO MECÁNICO – POR AGUJAS (NEEDLEPUNCHED)
Las fibras o filamentos son entrelazados a través de penetración alternada de muchas agujas que poseen pequeños ganchos salientes.
PROCESO QUÍMICO ; RESINADO ( RESIN BONDED)
Los ligantes químicos (resinas) realizan la unión de las fibras o filamentos del no tejido.
Este sistema no se utiliza para la fabricación de Geotextiles de protección y separación, puesto que en su composición (de los de protección) deben de evitarse elementos químicos distintos a los polímeros, que pudiesen alterar sus propiedades y provocar incompatibilidades químicas con otros materiales con los que pudiese estar en contacto. Su empleo esta muy poco extendido debido a su elevado costo.
PROCESO TÈRMICO (THERMOBONDED)
Las uniones entre las fibras o filamentos del no tejido son realizadas por la acción del calor a través de la fusión de las propias fibras o filamentos. Dos métodos son utilizados.
Se forman a partir de una napa en la que la unión de fibras y consolidación del Geotextil se logra por fusión de las fibras y soldadura en los puntos de intersección mediante un calandrado a temperatura elevada. Su espesor y su elongación son algo inferiores a la de los agujados, por lo cual su transmisividad y permeabilidad son menores, tienen buenas prestaciones mecánicas y poca adaptabilidad (son algo rígidos).
Una vez fabricados los no tejidos son habitualmente dispuestos en grandes bobinas, y llamados internacionalmente “Roll Good”, pudiendo tener un proceso posterior de transformación o conversión.
Se pueden utilizar varios tipos de transformación para los no tejidos: corte en menores dimensiones y piezas, confección, doblado, impregnación, cobertura, adhesivado, pigmentación, estampado, impresión, laminación, entre otras; incluso algunos procesos de consolidación que ya han sido mencionado (perforado, calandrado, resinado, costura y otros).
ACABADO SUPERFICIAL DEL NO TEJIDO
